一、概述
　　
　　超声波提取装置，按照我厂企业标准进行制造、检验和验收，并符合GB150-1998《钢制压力容器》标准要求，零部件材质均按照GMP要求，壳体及紧固件采用304材质制造。该装置由超声波电源（发生器）和浸入式振合、高频电缆线组成，并配有连接法兰（活接卡环）、密封垫片，可实现远距离遥控操作、并能防爆、防湿，适用于多种溶媒的工况条件。我厂生产的系列超声波提取生产线适用于中物料、生化物料和农副产品深加工、精细化工、保健品饮料及其他天然品提取、过滤、蒸发、浓缩。本装置结构紧凑、设计先进、制造精良，具有生产安全可靠、操作简单易学、安装和维修方便等特点。我厂可以将客户原有的物料提取罐改造为超声波物料提取装置，做到一机多用，提高效率2-5倍。
　　
　　二、超声波提取生产线与常规提取生产相比具有如下特点
　　
　　1、提取温度低、且温度自动控制。低温提取效果好，对热敏性物料不会破坏其料性。
　　
　　2、提取效率高，比传统提取方法提高20-50%，节省物料资源。
　　
　　3、提取时间缩短（每批约60分钟），提取充分（每批提两次），提高了生产速度，节约能源，增加了产量，减少了厂房面积；
　　
　　4、提取液固液分离多级化，提高了提取液的质量，有利于原料纯化。
　　
　　三、工作原理与工艺流程
　　
　　1、工作原理
　　
　　由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过浸入式振合转换成高频机械振荡而传播到介质提取液中，超声波在提取液中疏密相间的向前辐射，使液体振荡而产生许许多多的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称作“空化”效应的过程中，连续不断作用于溶质，使物料及其他天然物在溶液中产生湍动效应，使边界层减薄，产生界面效应增大了固液两相的传质面积，产生聚能效应活化了分离物质，从而达到提取有效成分的目的。
　　
　　2、工艺流程
　　
　　换能器制作工艺要达到如下要求：
　　
　　1）环境温度：-20~40℃
　　
　　2）大气压力：86~106kpa，气密性试压0.15Mpa浸入式振合不变形振元不脱落。
　　
　　3）电源电压：220±10%。50HZ±1%正常工作。
　　
　　概述
　　
　　我厂将原有常规多能提取罐真正做到一罐多能化发挥更大作用，将原来多能提罐增设超声波萃取装置在提取罐上封头开孔直径与超声波发生器相同尺寸。采用超声波萃取时用电动葫芦将超声波发生器浸入罐体中。在罐内的物料萃取完毕后罐内要保持干燥通风待下批投料。如碰到某些物料旭湿度高提取回收挥发油与酒精时，应该将罐内的超声波发生器用电动葫芦吊至罐外；盖上超声波发生器盖板，能使多能提取罐应有的作用。原有提取罐增设超声波萃取装置的节能与提取率比较具有以下特点：超声波独具的物理性能促使植物细胞组织破壁或变形，使物料有效成份提取更充分，比常规提取方式提高30%~50%，常规提取一批药需7小时，现只需1小时多，耗蒸汽量按3m2计算常规提取罐500kq/h*7=35吨，现只需50kg/h。湿度只需40℃~60℃该装置特别适应于植物、草药、动物、农副产品与保健品等热敏性物料的低湿萃取，多能提取罐增设超声波萃取装置是缩短了时间、提高了效率、减少了投资、节约了能源的号设备、符合GMP要求。